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專注板材制造 EN
聚氨酯節能保溫系統 - 簡介
山東慧科智能聚氨酯夾芯板連續生產線項目于2010年開始動工籌建，2011年3月正式投入使用。投資4000余萬元從意大利引進世界上最先進的六組份在線自動操作混合澆注技術和全自動續棉系統，可在線-次性完成混合料配比，并可以根據溫度在線自動調整，生產出與眾不同的高強度、節能型、綠色環保、隔音防火的材料。全自動續棉系統全面解決了因人工續棉產生的產品折斷及不連續性，提高了產品的穩定性。
聚氨酯復合板采用高品質彩色涂層鋼板作為面板，芯材使用聚氨酯(巖棉、玻璃絲棉)原料，經過高溫發泡固化、雙履帶控制成型復合而成，具有卓越的保溫性能和理想的抗彎、隔音、防火性能，強度高、表面平整、板型新穎，在一定程度上減少了圍護厚度，增加了建筑凈空間。
雙履帶式連續型聚氨酯夾芯板生產線主要包括液壓開卷機，覆膜切斷裝置，全自動續棉系統，滾壓成型機，預熱裝置，雙履帶成型機，六組份在線發泡設備，自動切割機，成品冷卻系統，成品碼垛包裝等一系列功能單元設備組成。每個設備單元均配有機械與電氣系統，不同的功能設備單元通過一套工藝數據控制系統組裝連接起來形成完整的一套連續式生產線。
該生產線的生產能力為3-7米/分鐘，可生產的復合板長度規格為:2-18米(可任意切斷)，寬度:400-1120mm,厚度:50-200mm(瓦楞高度不包括)。成型雙履帶的有效長度為26.3米，延長了固化發泡時間保證板面更加平整，六
組份在線發泡精確可調，充分保證了產品生產的穩定性。
使用、防護說明
關于室外存放
室外存儲不宜超過2個月，否則會影響復合板的質量和外觀。
板垛的堆放要有坡度，便于排放積水，板垛兩端的塑料膜應該去掉使其通風，并另外對整個板垛蓋上防水布。
板垛堆放的現場應該平整、無積水、干凈、干燥。ISOPANEL巖棉復合板尤其不能進水。
現場碼垛時最多2包，且不能超過30天，以防板損壞。
產品保護措施
一、裝車
1.產品出廠前均根據客戶的要求用薄膜認真包裝以避免運輸途中損傷。
2.運輸車輛必須車況良好，車廂底面應平整、清潔。
3.最底層的板子反面向下，最頂層的板子反面向上，要擠壓緊湊、密實，防止產品在運輸過程中擠壓變形、磨傷等損壞。
4.捆綁繩或捆綁帶在拐角處不能和板直接接觸，綁帶和產品拐角部位必須墊夾板護邊，并注意掌握捆綁力度，防止產品出現邊角變形。
5.產品裝車后，司機應該檢查確保車廂兩邊保持平衡，不得出現較明顯的歪斜現象。
6.雨雪天裝車應采取有效的防雨雪措施。
二、運輸
1.運輸過程中應保證盡可能地在堅實平整的路面上行駛；平穩行駛，切勿猛起步、猛剎車、猛拐彎；運輸途中如遇上坡、下坡、急彎地段，應減速行駛。
2.長途運輸時，應時常檢查貨物狀況，如出現異常，應及時采取措施糾正，避免出現意外。
3.應避免板材受壓或造成任何機械損傷，并遠離明火。
三、卸車、搬運
1.當產品運到，應檢查產品的質量、長度、運輸損傷等，如果發生任何損傷請在接貨單上做出標記并請司機簽名，并有責任提供損壞說明。
2.卸車時應在堅實、平整的地面上卸車，并采用專用的機械進行卸車，與板材直接接觸的工具表面應覆有軟墊層，以免損傷板材。
3.人工卸車、搬運；
1)佩戴保護手套以避免板材表面磨損并保證安全。
2)輕抬輕放，雙手將底部全部托起，不得單獨抬頂部面板，避免將板材撕裂;不得拖拉，以免磨傷、劃傷板面；避免板材的彎曲，否則會造成板材內部填充材料斷裂及
板材表面的變形。
四、堆放
1.產品存放產地應遠離明火且不得與化學藥品接觸；宜存放在避光通風處，避免陽光暴曬，并采取適當的保護措施。
2.產品應在堅實、平整的地面上存放，底部應用軟質墊塊鋪墊，墊塊間距不應大于1.5米；切記不可采用木質墊塊。
3.散裝堆放不得高于1.5米，防止暴曬和雨淋。
4.板垛周圍應設置明顯標識，以免撞傷損壞。板垛上不應放置重物、硬物，以防劃傷板面，嚴禁踩踏。
五、清潔與維修
1.適當的安裝和維修對保持板正常的使用周期和漆面是十分重要的，所有的油漬、灰塵、指紋或其他的污漬在安裝前必須去除以保證板的使用周期和板的美觀。
2.清潔板面勿用溶解性強的溶劑和易劃傷板面的清洗工具。